Sudura Aluminiu & Inox

Solicita ajutorul sudorilor din atelierul nostru, specializati in sudura rezistenta de aluminiu, inox. Sudam rapid orice obiect ai nevoie. Toate operatiile de sudura sunt realizate in cadrul atelierului auto MDBI cu surse de sudare de ultima generatie din gama echipamentelor profesionale si personal cu inalta calificare si experienta. Pentru a realiza suduri in aluminiu de cea mai buna calitate detinem instalatii profesionale specializate capabile sa lucreze in sistem AC cu ajutorul carora realizam urmatoarele tipuri de suduri:

• Suduri la componente auto din aluminiu si aliajele acestuia: bai ulei, suporti motor, galerii de admisie si evacuare, elemente de tuning, rezervoare de combustibil, reparatii de sudura la jante de aliaj.
• Suduri la tevi de aluminiu, conducte cu grosimi ale peretelui de pana la 5 mm, table de aluminiu cu grosimi cuprine intre 0,2 si 5 mm.
• Suduri si reparatii la diverse piese si componente din aluminiu si aliajele acestuia.

Tipuri de sudura la  atelierul auto MDBI:

1) Sudura aluminiu si sudura inox in argon folosind operatia tip TIG
Operatia de sudura tip TIG se bazeaza pe energia produsa de un arc electric, un electrod din wolfram si piesa de sudat. Pistolul de pentru sudura este conceput sa asigure baia de sudura contra oxidarii cu ajutorul unui flux de gaz ce poate fi argonul.Procedeul de sudura TIG/WIG se aplica cu succes pentru materiale din aluminiu, Mg si aliajele acestora.

Beneficiile sudurii cu ajutorul argonului executata in atelierul auto MDBI:

• metalele si aliajele sudate nu se modifica chimic;
• sudura cu un grad ridicat de puritate;
• sudura cu rezistenta foarte mare la coroziune si a fisurilor pe o perioada indelungata de timp.

Domenii de utilizare pentru procedeul de sudura aluminiu si inox in argon: 

• ideal pentru sudarea componentelor cu diametru mic si conductelor cu grosimea peretelui mica incepand de la grosimi de 0.3 mm;
• pot fi sudate materiale din: aluminiu, inox, otel, cupru, magneziu, titan si alte materiale;
• pot fi sudate  conducte servodirectie - conducte aer conditionat - radiatoare aer conditionat- suport (cadru) motor, etc.

2) Sudura in inox prin procedeul tip WIG 

Beneficiile sudurii in inox executata in atelierul auto MDBI: 

• Protectia baii de metal formata de arcul electric, cu ajutorul gazului inert (de obicei argonul) permite realizarea unui traseu de sudura compact, fara pori.
• Sudura WIG in inox nu produce urme care sa determine aspect inegal al sudurii si posibile modificari ulterioare sudurii.
• Pentru grosimi de pana la 3 mm sudura se realizeaza fara material adaugat.

Domenii de utilizare pentru sudura in inox folosind operatia tip WIG: 
In cadrul atelierului auto MDBI realizam suduri profesionale pentru orice lucrari de confectii metalice si reparatii care au la baza parti din inox.

• suduri balustrade, copertine, bari de sustinere, suporti din inox, scari si elemente pentru scari drepte sau elicoidale care au la baza imbinari prin sudare;
• sudura elemente de tuning din inox pentru autoturisme de teren si transport marfa;
• sudura reparatii la cazane de inox pentru instalatii de de incalzire apa de joasa presiune precum si confectionarea acestora (partea de imbinare prin sudare);
• sudura reparatii la diverse conducte din inox destinate utilizarilor in industria alimentara;
• orice alte reparatii prin sudare la diverse piese si componente din inox.

3)  Sudura in otel carbon cu folosirea procedeului WIG

Domenii de utilizare pentru sudarea in otel carbon folosind procedeul WIG: 

• singurul procedeu de sudura cu ajutorul caruia se pot suda table de otel cu grosimi incepand de la 0,2 mm;
• asigura realizarea de suduri cu patrundere in adancime care sunt considerate a fi cele mai rezistente;
• se aplica la conducte de presiune, cazane de joasa si inalta presiune;
• reconditionarea unor piese care prezinta uzuri pe suprafete mici in comparatie cu dimensiune totala a piesei, prin incarcarea cu material a unei anumite zone, urmata de o prelucrare ulterioara.
• protectia oferita de gazul inert impiedica aparitia de oxizi in baia de metal si in cosecinta stratul de material depus nu prezinta intruziuni sau pori.

NOU! Prin procedeul WIG se poate realiza electronituirea operatie care nu se poate executa prin alt procedeu cunoscut pana acum.

Pentru sudarea imbinarilor la componente din otel carbon si otel slab aliat realizam suduri pentru:

•  Carcase turnate din otel carbon;
•  Reparatii la conducte si tevi de joasa si medie presiune;
• Diverse reparatii si confectii din tabla cu grosimi incepand de la 0,2 mm;
• Imbinari sudate pentru componente auto: lonjeroane, brate, suporti;
• Incarcarea cu material prin procedeul WIG a unor zone supuse uzurii in in vederea obtinerii stratului necesar prelucrarrii pentru obtinerea cotei /dimensiunii initiale (reconditionare unor piese).

NOU! Realizam electronituire la confectii din tabla de otel de la grosimi de 0.5 mm – 8 mm.

Solicita oferta  personalizata pentru sudura aluminiu si inox.

Dictionar Termeni Sudura:
Conform Wikipedia, prin sudare se intelege unirea, impreunarea a doua obiecte, din materiale de obicei metalice sau termoplastice, utilizand caldura sau presiunea - cu sau fara ajutorul unor materiale de adaos.
Procedeul SEI (Sudarea cu Electrod Invelit) - este de fapt procedeul traditional de sudare si mai este intalnit sub denumirea de sudare manuala electrica (SME)
Procedeul WIG (TIG) - (Wolfram Inert Gas) sau sudarea cu electrod nefuzibil in mediu de gaz inert este o varianta derivata din sudarea SEI (Sudura cu Electrod Invelit). La acest procedeu arcul arde între un electrod de wolfram si piesa care se sudeaza (de unde și denumirea Wolfram Inert Gas). Acest electrod are doar rolul de electrod, si nu are un rol de material de adaos; ca atare se uzează foarte lent în comparatie cu un electrod invelit. Prin procedeul WIG se realizează topirea celor două componente ce urmează a fi sudate. Eventual, in unele cazuri, este necesara folosirea unui material de adaos pentru a realiza o îmbinare cu geometrie și caracteristici mecanice mai bune. Avantajul procedeului WIG este că poate fi folosit la majoritatea materialelor sudabile (oțeluri carbon și aliate, aluminiu, cupru, nichel si aliajele acestora). In unele cazuri deosebite se folosește la sudarea materialelor cu afinitate mare la gaze ca titanul, tantalul si zirconiul. Pentru a suda astfel de materiala este nevoie de un mediu inert, in care nu poate patrunde aer (o atmosfera controlata de argon de exemplu) sau duze de gaz protector cu design special.